結(jié)構(gòu)型膠粘劑的定義是指應(yīng)用于受力結(jié)構(gòu)件膠接場合，能承受較大動負(fù)荷、靜負(fù)荷并能長期使用的膠粘劑。通俗地講，結(jié)構(gòu)劑就是代替螺栓、鉚釘或焊接等形式用來接合金屬、塑料、玻璃、木材等的結(jié)構(gòu)部件，屬于長時間經(jīng)受大載荷、而性能仍可信賴的膠粘劑。
人們對結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠粘劑早已熟悉，但結(jié)構(gòu)用聚氨酯膠粘劑的應(yīng)用還屬逐漸被認(rèn)識。聚氨酯系由硬、軟段組成的嵌段共聚甲。硬段分子提供剪切、剝離強(qiáng)度和耐熱性能，軟段分子則有耐沖，擊、耐疲勞等特性。調(diào)節(jié)硬、軟段的組成或者結(jié)構(gòu)，可制得強(qiáng)度符合要求的多種結(jié)構(gòu)用聚氨酯膠粘劑。
結(jié)構(gòu)膠常見的質(zhì)量問題主要有以下幾點(diǎn)：
一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng)，該批次應(yīng)退回生產(chǎn)廠家。二是在使用過程中停機(jī)，再次開機(jī)時出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機(jī)的壓盤與膠料的密封欠佳，應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題。
產(chǎn)品在初次使用時，打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠。當(dāng)確定是原因⑴或原因⑶時，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當(dāng)確定是第⑵種原因時，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時清理設(shè)備。
結(jié)構(gòu)膠的拉斷時間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時間，一般每隔5分鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有三個：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);⑶產(chǎn)品本身的配方有缺陷。
針對原因⑴的解決方案是調(diào)整配比比例，增加B組分比例可使固化時間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會延長固化時間，膠層變軟，韌性增強(qiáng)而強(qiáng)度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調(diào)整，B組分比例高則反應(yīng)速度快，拉斷時間短，反應(yīng)過快會影響修整和停槍的時間，過慢則影響膠體全干的時間，拉斷時間一般調(diào)整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。
此外，當(dāng)施工溫度過高或過低時，我們可適當(dāng)降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達(dá)到調(diào)整膠體表干和固化時間的目的。若是產(chǎn)品本身的問題，則需要更換產(chǎn)品。
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